Полиэтиленовые пакеты – вещь, спрос на которую благодаря широчайшему спектру применения остается на высоком уровне уже многие годы. Бизнес-проект подобного рода сложно отнести к идеям с высокой степенью оригинальности или новаторства. Тем не менее такое предприятие способно обеспечить организатору стабильный уровень дохода при минимальных затратах.

Производство упаковочных материалов не требует специфических знаний, применения сложного технологического оборудования и привлечения высококвалифицированного персонала, что снижает риски и минимизирует расходы на открытие цеха, который, в крайнем случае, может быть организован даже на базе небольшого гаража или аналогичного помещения.

Варианты организации предприятия

Для организации небольшого предприятия, согласно различным исследованиям, лучше всего подходит производство пакетов типа «майка» или «банан». На начальном этапе практичнее наладить изготовление полиэтиленовых пакетов из готовой пленки. Однако такой метод не позволит конкурировать на рынке ввиду невозможности снижения издержек. По этой причине, после налаживания производственного процесса и обеспечения постоянной клиентской базы, рекомендуется осуществлять производство полиэтилена самостоятельно, что обеспечит снижение стоимости готовой продукции.

Возможно также производство продукции под заказ, с нанесением соответствующих логотипов и рекламных материалов, но для этого необходимо обеспечить взаимодействие на договорной основе с торговыми предприятиями и иными организациями, испытывающими потребность в данной продукции.

Производственное помещение

Требования к помещению, в котором будет располагаться производство упаковочных материалов включает:

• расположение объекта в нежилой зоне;
• обеспечение водоснабжения;
• электропитание (трехфазное);
• наличие системы вентиляции и отопления для обеспечения комфортной работы в любое время года.

Читайте также: Бизнес-план прачечной самообслуживания

Площадь используемого помещения зависит от планируемых объемов и используемой технологии. Так, чтобы наладить полный цикл изготовления, начиная с производства непосредственно полиэтилена, потребуется площадь не меньше 300-320 квадратных метров.

Используемые материалы

В процессе изготовления полиэтиленовых пакетов обычно используется всего два типа сырья:

• ПНД;
• ПВД.

Эти сокращения обозначают, соответственно, полиэтилен низкого и высокого давления. Стоимость, в случае покупки, колеблется в пределах от 30 до 50 тысяч рублей за одну тонну. В ситуации перехода на полный цикл эти затраты можно исключить. Также потребуется краситель – в том случае, если планируется производство цветных пакетов. Для изготовления мусорных пакетов могут быть использованы вторичные грануляты, стоимость которых заметно ниже.

Оборудование цеха

В зависимости от выбранного формата (мини-цех или полный цикл), затраты на организацию предприятия могут значительно отличаться и составлять от нескольких десятков тысяч до миллиона-полутора рублей. Рассмотрим затраты на налаживание полного цикла производства – получить из данных цифр результаты для неполного цикла можно путем исключения пунктов, которые не потребуются.

1. Помещение. Учитывая габаритные размеры оборудования полного цикла, а следовательно, и необходимую площадь помещения не менее 300 квадратных метров, и проведение необходимых ремонтных и отделочных работ величина затрат по аренде составит порядка 170-200 тыс. рублей.
2. Персонал. Стандартное производство предполагает наличие в штатном расписании следующих должностей:
• руководитель;
• бухгалтер (возможна неполная ставка или аутсорс);
• специалист по продажам;
• технолог;
• рабочий персонал (4 человека).
Средние расходы на заработную плату при таком штате составят порядка 270-300 тысяч рублей (для разных регионов уровень оплаты труда способен несколько отличаться). Можно снизить затраты путем совмещения нескольких должностей одним человеком, например, возложить вопрос реализации и продаж на руководителя (причем руководить предприятием может непосредственно собственник).
3. Оборудование. Линия полного цикла предполагает наличие следующего оборудования:
• экструдер, преобразующий сырье в пленочный рукав для последующей нарезки;
• нарезное оборудование;
• пресс вырубной для ручек;
• флексографический аппарат для печати изображений на пакетах.

Общая стоимость всего оборудования составит порядка 3-4 миллионов рублей. Можно найти и б/у варианты, однако нет никакой гарантии, что они прослужат долго и не будут выдавать бракованную продукцию.

Как уже упоминалось, в зависимости от планируемого построения производственной линии, возможно отказаться от дополнительных затрат. В частности, можно исключить печать цветных изображений, что, учитывая цену на флексографическое оборудование, снизит расходы на 500-800 тысяч рублей. Такой же порядок цены и для экструдера.

Возможные риски

При всех плюсах описываемой бизнес-модели предприниматель может столкнуться с целым рядом сложностей, многие из которых характерны в основном для предприятий на стадии роста.

1. Работа мини-цеха не способна обеспечить постоянный уровень дохода, ввиду чего высоки риски падения прибыли при наличии неверных расчетов коммерческой ситуации или при снижении спроса.
2. Крупные организации, способные обеспечивать достаточную загрузку производства, практикуют оплату по факту поставки с заметной отсрочкой, что может привести к задержкам поступления денежных средств на счет предприятия.
3. При росте производства и необходимости установки дополнительного оборудования могут потребовать солидные площади, поиск, аренда и приведение которых в надлежащее состояние могут потребовать значительных финансовых и временных затрат.

Окупаемость и сбыт

Средний срок окупаемости предприятия по производству упаковки составляет порядка одного года. Вопрос продажи производимой продукции является при создании производственного предприятия одним из основных. Потому налаживать отношения с потенциальными заказчиками имеет смысл заранее, еще на стадии регистрации предприятия и подготовки производственных мощностей.

Основными закупщиками полиэтиленовой упаковочной продукции выступают крупные торговые сети, фабрики и различные оптовые базы. Также можно оформить договорные отношения с предпринимателями средней руки на изготовление продукции на заказ с нанесением различной рекламной информации.

Альтернативные пути развития

В качестве альтернативы ПЭТ-упаковке можно рассматривать производство бумажных и биоразлагаемых пакетов, которые также набирают популярность в последнее время. Но, стоит отметить, к такой упаковке прибегают только довольно крупные торговые сети. С последними заключить контракт возможно только на основании выигранного тендера, однако для небольших производственных предприятий, которые недавно открылись, победить в такого рода соревнованиях, как правило, просто нереально.

Читайте также: Подробный бизнес-план по открытию квест-комнаты

К тому же большинство организаций предпочитают выбирать более бюджетный вариант, которым является именно полиэтиленовая упаковка. То же самое относится и к обычным покупателям. Поэтому, несмотря на то, что многие специалисты прогнозируют в ближайшем будущем рост потребности в экологически безопасной упаковке, полиэтилен еще долгое время будет являться наиболее популярным упаковочным материалом, что обеспечит стабильный доход организатору производства в данной нише.