Некоторые даже не подозревают, что производить высококачественную и вкусную колбасную продукцию можно в мини-цехе. Те, кто в теме, стараются найти хорошее руководство к действию по открытию изготовления либо берут уже готовый бизнес-план колбасного магазина.

Колбасный цех: рентабельность производства и выбор помещения

Рентабельность такого бизнеса доказана сотнями реальных примеров. При правильном подходе к делу окупаемость может дойти до тридцати процентов за первые шесть-двенадцать месяцев предпринимательской деятельности.

Первостепенный этап открытия бизнеса по производству продукции – это поиск необходимого помещения. Чтобы поместить все мощности по изготовлению колбасы, понадобится помещение площадью не меньше пятидесяти квадратных метров. Этого пространства должно хватить для монтажа оборудования для производства. Сотрудникам вполне комфортно в таком мини-цеху. Следовательно, бизнес пойдет гладко, и долгое время не будет вынуждать вас расширяться. Очень хорошо, что в Сети можно найти множество проектов, которые помогут начинающим бизнесменам.

Читайте также: Бизнес-план по открытию стоматологической клиники

Само помещение должно быть нежилым. Недвижимость можно как купить, так и взять в аренду на время. Это относится и к аренде производственных мощностей. На первых порах бизнеса проще всего взять технику на время. В целом расходы на оборудование – наименьшая часть в этом деле. По сути, технику нужно один раз купить/взять в аренду, а далее поддерживать в рабочем состоянии, обеспечивая обслуживание и так далее.

В вопросе подбора помещения следует создать технический проект. Оптимально, если вы доверите этот момент профессионалам. Само собой, место, где будут производиться колбасные изделия, нужно отремонтировать согласно требованиям санэпидемстанции. Перечень требований государственной службы весьма обширный, а нормы соблюдения жесткие. В частности, проект мини-цеха должен включать такие зоны, как:

• бытовая зона;
• подсобное место для хранения материалов и технического инвентаря;
• складское помещение для сохранения специй (холодное копчение подразумевает использование специй);
• мини-цех для термической обработки продукции;
• место, где будет происходить обработка сырья;
• цех производства продукции (например, конвейер);
• помещение для дефростации (размораживания);
• место для мойки посуды и приборов;
• холодильник и морозильник.

Конечно, необязательно все зоны создавать в отдельно взятом помещение. Санэпидемстанция допускает совмещение цехов после согласования в госоргане. Допуск бизнесмен может получить на основании техпроекта.

Так, в техзадании обязано быть указано:

• оборудование, которые будет использоваться в цеху;
• технология производства колбасы;
• расчеты используемого сырья;
• наименования конечной продукции (ассортимент).

Обратите внимание, что кроме согласования с санэпидемстанцией, документацию нужно утвердить с ветеринарами, а также с местной властью.

Получение сертификата производства: как происходит

Чтобы иметь право законно продавать колбасу, нужно пройти процедуру сертификации продукции. Реализуется процесс двумя методами:

1. Декларирование колбасы на основе производителя. В нем владелец бизнеса обязуется выпускать качественный продукт согласно всем требованиям. Данный допуск используют колбасные мини-цеха.
2. Сертификат ГОСТа. Его, как правило, оформляют большие компании. Это сложный процесс, который требует сдачи сертификата гигиены, а также сертификата производства, качества плюс ветеринарное свидетельство и заверенные протоколы испытания ассортимента.

Что касается регистрации предприятия, то особой разницы, какой форму собственности выбрать для мини-цеха нет. Чаще всего для мелких фирм используют юрлицо, поскольку обороты производства немалые, следовательно, нужен четкий бухгалтерский контроль. Регистрируя фирму, необходимо указывать код ОКВЭД:

• код для производства товаров из мяса и птицы;
• для консервированных продуктов из мяса, субпродуктов и крови животных;
• выполнение услуг по тепловой обработке мясных товаров.

Читайте также: Бизнес-план по открытию кафе-кондитерской

Обратите внимание на типы колбас. Их важно знать и отличать перед тем, как запускать цех. Есть такие виды:

• «варенка» (вареные колбасы);
• варено-копченая;
• полукопченая;
• сырокопченая;
• сыровяленая;
• ливерная.

Последний тип колбасы в списке является самым дешевым, поскольку делается из мясных субпродуктов. Чуть дороже на рынке – «варенка». Она производится на базе фарша и сои, затем подвергается тепловой обработке. Именно поэтому она такая водянистая. Хотя срок годности ее наименьший среди всех типов. Варенокопченая получается, когда «варенку» в конце производства «подкапчивают». Допускается добавление кусков мяса, а основной ингредиент (фарш) дополняют специями.

Полукопченая колбаска на первом этапе создания обжаривается, далее подвергает тепловой обработке, а в конце коптится. Сырокопченый вариант продукции, следуя из названия колбасы, подвергается холодному копчению при температуре +20 °С. Интересно, что весь цикл выпуска полукопченки продолжается сорок дней. Производство сыровяленой колбаски требует фарша с добавлением маринованного мяса. Далее продукт коптят трое суток, а в конце валят при низкой температуре. Чем дольше цикл производства, тем дороже колбаса для конечных потребителей.

Какое сырье используют при изготовлении колбасы

Все сырье, которое приобретается для производства колбасной продукции, должно проходить сертификацию, а также ветконтроль. Такие документы обязаны быть представлены покупателю поставщиком. Зачастую для выпуска фарша используют свинину и говядину. В нашей стране – это самый популярный вид мяса. Впрочем, для разнообразия компании закупают и мясо птицы, баранину и т. д. При этом изготовление колбаски должно следовать технологии. В России зачастую закупают нежирное сырье. Для разного типа колбас используется сырье в различном температурном состоянии. Бывает:

• размороженное;
• парное;
• охлажденное.

Охлажденный тип сырья используют для производства фарша, который затем идет в пельмени, вареники, сосиски и т. д. Такие продукты должны обладать высоким содержанием воды. Плюс к этому подобный мясной материал значительно удешевляет и ускоряет выпуск. Его не нужно размораживать, он не теряет влажность, в отличие от охлажденного мяса.

Отметим, что в производстве колбасных продуктов в фарш обычно добавляют так называемые животные жиры. При помощи них продукт получает более выраженный вкусовой фон. Что касается диетических колбас (да, существуют и такие), главные добавки у них – это молоко и меланж. На прилавках магазинов можно встретить и мясорастительные товары. Их фарш дополняют соей, крупой, крахмалом и даже мукой. Так или иначе, в состав колбас, которые лежат в магазинах, входят добавки. Они нужны производителям, чтобы улучшить вкус и придать колбаске аромат. Наличие таких добавок удешевляет производство, компаниям не нужно улучшать вкус качеством мяса, для этого они используют:

• сахар (как ни удивительно);
• нитрит;
• соль обычная;
• пряности;
• специи;
• и другое.

Это самый щадящий список добавок. Порой в составе можно наблюдать:

• фосфаты;
• аскорбинат натрия;
• глутамат натрия.

Конечно, количество и качество добавок регулируется специальными органами. Их добавляют, четко следуя рецептуре, чтобы не повредить здоровью человеку. Однако само их наличие в продукте уже ставит под сомнение: полезно ли такую колбаску употреблять на ужин?

Читайте также: Детальный бизнес-план по началу пчеловодства с расчетами

Покупка оборудования в цех

Технику на мини-завод нужно подбирать под тип колбасных изделий, которые вы будете выпускать. Соответственно, разный вид колбас требует отличное оборудование. Кстати, отечественные специалисты рекомендуют использовать отечественное оборудование. Главный их мессендж заключается в том, что такая техника намного дешевле зарубежной, а качество ее одинаковое. С последним можно поспорить, ведь российская техника не пользуется спросом за рубежом. И среди местных пользователей у российского оборудования очень плохая репутация. По примерным подсчетам, суммы в 70 млн. рублей должно хватить для небольшого цеха по изготовлению колбаски. Еще несколько миллионов понадобится на осуществление доставки сырья, монтаж техники и ее настройку.

Кроме того, нужно выделить бюджет на зарплату сотрудников. Минимальное количество персонала 18 человек. Ежемесячно на зарплату людей уйдет порядка 250 тысяч рублей.